13年定（dìng）製經（jīng）驗
68台精密加工設（shè）備（bèi）
2-3天加工周期
金（jīn）屬五金衝壓加工（gōng）過程中，有可能在五（wǔ）金衝壓件產品的表麵產生明顯的不均（jun1）勻（yún）條（tiáo）痕，增加表麵粗糙度，嚴重影響五金衝壓件（jiàn）表麵質量及整體強度。嚴（yán）重時，衝壓件要報（bào）廢。主要原因（yīn）是改（gǎi）善衝壓件與衝壓模具之間的切合性能，提（tí）高整個模具公差的間（jiān）隙。
1.五金衝壓加工後（hòu）出現不均勻現象應如何處理。時,所需生產的模具及材料之前的間距需要控製好（hǎo），根據不同的五金加工材料來選（xuǎn）擇合適的模具，使模具與工（gōng）件之間形成摩擦係統，使衝（chōng）壓模具與衝壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能（néng）良好的切削液對刀具及精密（mì）零件的摩擦學性能有較（jiào）大提高。
2.采用 潤滑好的乳化油（yóu）,把（bǎ）衝壓模具和衝壓（yā）件產品之前產生的溫度降到低（dī）。
3.減少衝壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提（tí）高工件的剛度。在進給機（jī）構中，應適當加大（dà）傳動螺杆直徑，縮短螺杆長度，以提高進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動（dòng）部件間的間隙，提高進給（gěi）機構的傳動性能，提高機床傳動係（xì）統的（de）剛度。
4.降（jiàng）低切削負荷：通（tōng）過減少回切量和傳動件重量，降低切削負荷，改善精密金（jīn）屬零件（jiàn）的振動（dòng）。
從總（zǒng）體上看，五金衝壓加工在加工過（guò）程中，進料速度很低（dī），出現了振動現象，必（bì）須立即停止（zhǐ）加工設備運轉，然後再進行分（fèn）析，說明所出現的現象產生原因，然後有針對性地采取有效的整改措施，消除這一現象，既保證了五金衝壓件加工的正常進行，又可以防止下一次出錯。
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